技术突破！衢州聚强新材料有限公司团队打破聚乳酸 SLA 应用瓶颈 引领颅颌面骨修复新方向

近日,衢州聚强新材料有限公司科研团队在生物医用材料与增材制造领域取得关键技术突破,其研发的个性化可吸收聚合物颅颌面骨修复植入物项目成功攻克聚乳酸不能用于光固化立体成型(SLA)技术的行业瓶颈,创新研发的全链条智造技术为颅颌面骨修复领域带来颠覆性变革,相关技术成果孵化的衢州聚强新材料有限公司进行产业化布局。

聚乳酸作为一种可生物降解的绿色医用材料,因良好的生物相容性和可降解性,被广泛应用于医疗器械领域,但传统聚乳酸材料仅能通过熔融成型、熔融沉积成形增材制造等方式加工,存在成型精度低、结构精细度不足等问题,且无法适配 SLA 技术 —— 这一当前增材制造领域精度最高的技术之一,成为制约聚乳酸材料在个性化精细医疗器械领域应用的核心障碍。

个性化可吸收聚合物颅骨、眼眶壁骨修复植入物

产品样图

为突破这一技术瓶颈,衢州聚强新材料有限公司从材料分子改性入手,创新合成可降解吸收改性聚乳酸、聚己内酯及光敏树脂,通过材料配方的优化与修饰,让改性聚乳酸等材料成功适配 SLA 技术,实现了质的突破。在此基础上,团队并未止步于材料创新,而是构建了从 “数据采集” 到 “成品制造” 的全链条技术体系:通过 3D 扫描精准获取患者颅颌面骨缺损部位的三维数据,借助人工智能算法完成植入物的个性化设计与计算机建模,最终通过 SLA 技术制造出可吸收精细结构植入物。

这一整套技术体系的创新,不仅解决了传统聚乳酸等材料的加工限制,更实现了三大核心突破:一是个性化定制,植入物与患者骨缺损部位精准贴合,契合 “精准外科” 的临床理念;二是可吸收性,植入物在完成骨修复后可逐步被人体吸收,无需二次手术取出,降低患者痛苦与医疗风险;三是低成本高效制造,创建的精细结构植入物低成本制造方法及即打即用技术,大幅缩短了植入物的生产周期,降低了定制化医疗的成本,让个性化修复技术更具普及性。

“技术创新的核心是解决行业痛点与临床需求。” 团队研发人员表示,此次突破不仅填补了聚乳酸等材料在 SLA 技术应用领域的空白,更让可降解材料与高精度增材制造技术实现完美融合,制造的植入物能有效促进骨组织再生与修复,大幅提升颅颌面骨缺损的修复效果。目前,衢州聚强新材料有限公司已依托该技术启动产业化研发,未来将持续推动技术在口腔颌面外科、整形外科、骨科等领域的应用,引领定制式医疗器械的技术发展方向。